Tras ser comprimido por el compresor de aire, el aire se somete a desempolvado, desaceitado y secado antes de entrar en el tanque de almacenamiento. Posteriormente, se suministra al generador de nitrógeno/oxígeno a través de otros componentes, proporcionando una fuente de gas limpia y fiable. Como parte fundamental del sistema de separación de aire, su funcionamiento estable es esencial para todo el sistema.  

Componentes clave y requisitos de mantenimiento  

1. Filtro de aire  

   - Función: Elimina el polvo y las impurezas del aire para evitar el desgaste del rotor del tornillo, la obstrucción del filtro de aceite y el separador de aceite y gas.  

   - Intervalo de reemplazo: normalmente cada 2000 horas.  

2. Filtro de aceite  

   - Función: Filtra los depósitos de carbón y las partículas metálicas del aceite para evitar rayones en el rotor del tornillo.  

   - Intervalo de reemplazo: normalmente cada 2000 horas.  

3. Separador de petróleo y gas  

   - Función: Separa la mezcla de aceite y gas en el sistema.  

   - Intervalo de reemplazo: normalmente cada 4.000 horas.  

4. Aceite lubricante  

   - Función: Proporciona enfriamiento, lubricación y sellado para el compresor.

Mantenimiento vs. Reparación  

- Mantenimiento ≠ Reparación: El mantenimiento preventivo adecuado extiende la vida útil del equipo, mientras que el mantenimiento correctivo aborda las fallas.  

- Descuidar el mantenimiento puede provocar tiempos de inactividad no planificados, mayor consumo de energía y fallas prematuras de los componentes.  

Peligros de las piezas de repuesto que no son originales  

Debido a las limitaciones de costos y las capacidades técnicas limitadas, las piezas sustitutas o falsificadas plantean riesgos importantes:  

1. Filtro de aire  

   - Menor eficiencia de filtración → Ingresa más polvo al sistema, lo que reduce la vida útil del filtro de aceite, el separador de aceite y gas y el lubricante.  

   - Área de filtración más pequeña → Entrada de aire reducida, disminuyendo la salida del compresor.  

2. Filtro de aceite  

   - Filtración deficiente → Los contaminantes ingresan a los cojinetes del rotor, lo que provoca desgaste y reduce la eficiencia; los casos graves pueden provocar fallas en el rotor.  

   - Carcasa débil → Riesgo de deformación o rotura por fluctuaciones de presión.  

3. Separador de petróleo y gas  

   - Mayor caída de presión inicial → Mayor consumo de energía.  

   - Falta de tratamiento galvánico → Formación de una capa de corrosión, degradando los antioxidantes del lubricante y acortando la vida del aceite.  

   - Acumulación electrostática → Riesgo de incendio o explosión.  

4. Lubricante de baja calidad  

   - Baja pureza → Obstruye los filtros de aceite y los separadores de aceite y gas, acelerando el desgaste de rotores y cojinetes.  

   - Mayor consumo de petróleo → Mayor desperdicio de energía.  

Conclusión  

Para garantizar el funcionamiento estable y confiable de los generadores de nitrógeno/oxígeno y otros equipos de separación de aire, los usuarios deben:  

- Comprender la importancia de un mantenimiento adecuado.  

- Evite piezas de repuesto falsificadas o de calidad inferior.  

- Utilice únicamente componentes OEM o certificados de proveedores autorizados.  

- Siga los programas de reemplazo recomendados.  

Al adherirse a estas prácticas, el sistema de compresión de aire puede proporcionar un suministro de gas constante y de alta calidad, maximizando la eficiencia y la longevidad.